ООО «Полесье»
ООО «Полесье» (г. Волгодонск) — производитель оборудования для атомной энергетики, традиционной энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и других отраслей промышленности
Город: Волгодонск, Ростовская область
ИНН: 6143020768
Адрес: 347360, РОСТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, ГОРОД ВОЛГОДОНСК, УЛИЦА СТЕПНАЯ, ДОМ 16/1
Описание
Производство ядерных установок и их составных частей, в том числе для транспортных средств
Название потока
Поток-образец ключевого продукта «патрубок»
Что достигнуто
Выполненные мероприятия позволили создать поток-образец ключевого продукта «патрубок» и достичь следующих результатов:
— сокращение времени протекания процесса с 29529 мин. до 15120 мин.;
— сокращение запасов в потоке с 1134 до 859 штук;
— повышение производительности труда (выработки) в потоке с 6,8 до 10,0 штук/смену
Владимир Семенюк: «Не стоит сомневаться, нужно делать!»
Выездная презентация результатов нацпроекта «Производительность труда» состоялась 3 марта на промышленном предприятии «Полесье» в г. Волгодонске. Компания одной из первых в Ростовской области приняла участие в национальном проекте «Производительность труда» и показала впечатляющие результаты внедрения методик бережливого производства: время выполнения производственных процессов сократилось более чем в 2 раза, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.
Директор ООО «Полесье» Владимир Васильевич Семенюк вспоминает, как всё начиналось: «До того, как к нам обратились представители Регионального центра компетенций, у нас была производственная система ПСР (Производственная система «Росатом» — культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне). Это вариант нацпроекта, и мы внутренне были готовы. Думали о том, что надо что-то менять. Мы смотрели на другие компании, видя, что у кого-то выручка в десять миллионов рублей, а у нас – два. Начали изучать производительность и делать все, что от нас зависит с мыслью: мы ничем не хуже других. Решение об участии в нацпроекте приняли сразу, понимая, что можем проработать и что усовершенствовать».
Еще до вступления в нацпроект руководитель «Полесья» интересовался методиками бережливого производства и пытался применять опыт других предприятий: «Еще 2 года назад мы ездили в Новочеркасск, на машиностроительный завод (НЭВЗ), там 5С бережливое производство внедрено было раньше. Мы посмотрели, заинтересовались, внедрили кое-что у себя. На тот момент процесс уже был запущен, и мы понимали необходимость изменений и были готовы готовы к ним. Когда появился РЦК, мы уже созрели и были готовы работать.
Система 5С у нас уже была частично внедрена, существовала система, позволяющая поддерживать порядок, мы над этим работали, было премирование по 5С. Были сложности по производительности, но использование ПСР сподвигло на продолжение работы по ее повышению».
Как и другие руководители, директор «Полесья» пережил скептицизм некоторых сотрудников: «Сначала большинство не понимало, что это такое, зачем необходимо и какие результаты даст. На начальном этапе людей не устраивало заполнение форм, бумаг, это отвлекало, времени требовало. Но было понимание руководства, что это важно. Постепенно осознание пришло и к сотрудникам, тогда работа началась.»
В качестве опытного было необходимо выбрать участок с определенной повторяемостью, а не разовой работой – чтобы улучшения были наглядными. «Мы выбрали определенные виды продукции и по ним отработали усовершенствование процессов, находя там возможности. Подобрали людей, морально готовых к изменениям и с пониманием важности работы. Здесь играет роль важнейший аспект этой деятельности – если человек не понимает и не хочет понять – силой не заставишь. В рабочей группе собрали самых разных сотрудников – мастеров, технолога, сотрудника техотдела – все эффективно сработали в команде, внося предложения по улучшениям».
Результаты «Полесья» впечатляют: производительность выросла на 25-30%, а маршрут движения материалов по переделам сократился больше, чем в 10 раз. И это только за счет подхода бережливого производства, анализа, оценки и оптимизации, уверен директор. «Результаты есть, тут нечего добавить. Повышение производительности – это и зарплата, и экономика предприятия».
О взаимодействии с РЦК Владимир Васильевич вспоминает с позитивом: «Мы работали лично с руководителем РЦК Олегом Евгеньевичем Белицким, у нас с ним полное взаимопонимание. Очень компетентный человек, умеющий организовать людей. Спокойный, уверенный, убедительный, всем нравится с ним работать».
На сегодняшний день на предприятии завершены два проекта в рамках «Бережливого производства», а новые проекты сотрудники придумывают уже сами, используя полученные навыки. «У нас работает фабрика идей, есть ряд моментов, которые мы внедряем по квалификации, обучению смежным профессиям, анализу процессов. Мы даже создали проектный офис, где руководит замдиректора — человек, который будет продвигать эти направления. И этот процесс бесконечен. Мы встали на путь совершенствования и будем по нему двигаться!»
На вопрос «Как проект повлиял на планы развития предприятия?» Владимир Васильевич ответил уверенно: «Мы осознали важность перемен и будем этим планомерно заниматься. Создали специальное подразделение по внедрению новшеств. Идей много: цифровизация, совершенствование процессов, обучение кадров, повышение компетенций специалистов. Неограниченное количество тем, которые надо внедрять. Все будет происходить на планомерной основе, по каждому направлению разработаны планы, которые будут исполняться и контролироваться. Всем, кто сомневается, стоит ли принимать в этом проекте участие, скажу: ничего страшного нет, не стоит сомневаться, нужно делать. Конечно, не все однозначно и не везде одинаково применимо, но проект заставляет думать, анализировать ситуацию, которая на каждом предприятии разная. Именно этот критический подход к своему предприятию и процессам, которые там происходят и дает возможность задуматься, что изменить.
